關於酒盒包裝來說，構造和印前設計很關鍵，但消費工藝的設計與酒盒包裝的質量也密不可分，如何消費讓客戶叫好又叫座的酒盒包裝？　

印刷工藝

膠印能夠印刷精巧的多層次圖案，完成的多色套印，但是批量之間易產生色差，難以控制；凹印墨層厚實豐滿，顏色穩定；網印墨層厚，手感好，平面感強，效果多樣；柔印工藝靈敏，但是多色套印並不是它的長項。酒盒包裝設計者應綜合應用各種工藝，揚長避短。

不過普通的車間操作人員、品控人員都欠缺這種工藝整合設計才能，需求由專業的設計人員來完成。　　

印後工藝

印刷行業常用覆膜的方式來維護印品，加強印品耐磨性，維護印品邊角棱處。如今推出了新型的運用PUR膠黏劑的覆膜工藝，但配套的機器價錢昂貴，目前行業中主要運用傳統的水性膠黏劑和油性膠黏劑，但是印品覆膜後易變形，給後工序帶來費事，損耗居高不下。覆膜後網印工藝普通請求薄膜的外表張力在38mN/m以上，否則網印油墨的附著力會變差，容易掉墨；覆膜後對燙印資料的匹配性請求也會相應進步。　　

事實上，對印品停止維護愚笨的方法就是覆膜，這種辦法固然能維護印品邊角棱不因爆紙爆墨而發白，但一切水性膠黏劑和油性膠黏劑都不耐摩擦，附著在油墨外面一碰就會發花。與之相比，預塗膜覆膜也能進步印品的耐磨性能，但是價錢昂貴。這就需求對印品停止多工藝整合設計。　　

關於產品的邊角棱爆色問題，能夠在做復合紙的復合膠黏劑裏參加色料，使其顏色同面紙印刷顏色相近；假如模切壓痕後發作爆色，能夠調整模切壓痕線的寬度，修正邊角的角度，以緩解壓力，避免爆色。　　

酒盒包裝消費的裝配本錢占消費總本錢的30%左右，大批量消費行進行小批量(200～500個)試產，能夠躲避風險，對半廢品配件、刀模、模具等停止優化選擇，能夠大大提率，降低本錢。　　

此外，酒盒包裝小批量印制完成後，還應依據不同的客戶、產品和包裝運輸方式，制定不同的包裝功用性檢測規範，包括老化測試、上下溫循環測試、振動測試、跌落測試、堆碼測試、包裝運輸測試、氣息檢測、重金屬異物檢測等，以確保酒盒包裝完整契合客戶請求。